定制集中處理用磨削渣分離裝置可用于類似軸承行業鋼球磨削液中磨削渣的分離去除，一般用于研磨車間磨削液的集中處理。如幾十臺磨床的磨削液通過管路流入車間外集中處理池，經磨削渣分離裝置處理后由供液泵再把干凈的磨液打回磨床使用。這種形式比單機配套磨削渣分離裝置性價比高，維護方便，車間環境美觀。

對于磨加工冷卻液集中過濾，一般認為在保證精度的基礎上應該盡量減少過濾耗材的消耗及減少污染物對環境的破壞，針對以上要求，定制集中處理用磨削渣分離裝置我們推薦使用強磁磁性分離器，刮板排屑機組合。

其中強磁磁性分離器對鐵屑的分離率達到95%，磁性分離器單機流量不低于1500L/min,大流量需要可采用數臺磁性分離器單機組合形式，磁性分離器是磨加工行業使用非常廣泛的去除磨屑的有效工具，其結構細節也在不斷變化之中。如采用磁筒內磁體不均勻布列，使不銹鋼磁筒旋轉而內部磁體靜止，可以很好解決磁力強而下屑困難的問題。使導流板與磁筒間距采用逐漸變小的形式則可使液體中磨屑被更好的吸附。進出水口的自由布置則可使磁性分離器單機與水箱的配合更加簡單合理。

刮板排屑機鏈條鏈輪經過加強設計，確保排屑可靠有效，不易卡死。特別是采用模鍛鏈作為輸送鏈，易拆易維護。

其中初級可采用刮板排屑機對沉淀撈渣池中磨削渣連續刮除，第二級采用強磁磁性分離機對磨削液中細微鐵屑再次吸附分離，分離率不低于90%。煙臺云帆過濾系統公司其它可行的配置還可以設計使磁性分離機吸附下來的磨削渣被磁性分離機刮板刮下后由排渣模鍛鏈式刮板排屑機統一排出集中處理池后期處理。本套裝置可提高磨削液的循環利用率，降低使用成本，減輕工人勞動強度。一次性投入，無后續耗材消耗。

研磨液冷卻過濾裝置，用于對研磨加工中研磨液中的雜質進行過濾凈化分離。以下是一種無耗材過濾形式：初級過濾由磁性分離器吸附掉絕大部分的鐵屑，這種磁性分離器經特殊設計有兩個特點：1，磁力大，吸附鐵屑效率高。2，磁筒表面吸附的鐵屑在排渣口處容易掉落。第二級過濾采用磁性刮板排屑機，刮板排屑機適合刮除粉末淤泥狀雜質，底部增加磁鐵后強化了對細微鐵質雜質的吸附。凈液經制冷機降溫冷卻后由高壓供液泵打回機床工作。整套過濾系統無耗材消耗，不污染環境，雜質可回收利用。對30微米以上雜質分離率為80%。