超聲波清洗設備用磁性分離器

      1、用超聲波對工件進行清洗是一種比較先進的清洗工藝，清洗液體在強烈的超聲波作用下，液體分子時而受拉，時而受壓，形成許多微小的空洞（空穴），即一般所說的“空化效應”。由于空洞的內外壓力相差十分懸殊，空洞破裂時在一瞬間具有強大的沖擊力，當被清洗的工件表面、狹縫、內腔、盲孔、小孔等受到這個沖擊力時，粘附在其中的各類油污、細屑等污物就剝落下來。超聲波除了其本身有巨大的能量外，還具有攪拌作用，使清洗液發生運動，新鮮清洗液不斷作用于污垢使其加速溶解，從而達到清洗的目的。 通常采用沉浸塊式換能器，可根據工件的清潔度要求采用單塊或多塊布置，單槽或多槽布置。另外可根據工件的形狀、大小將換能器安排在槽內側壁或底部。
      2、 采用超聲波清洗方式，清洗液的溫度一般為50℃～60℃較為適宜；清洗時間根據工藝要求而定，從30s～10 min不等；超聲波強度大約設定在0.5～1W/cm2。超聲波清洗特別適合多孔性物體和幾何形狀復雜的小零件，例如類似于壓縮機中曲軸、連桿、活塞、彈簧和閥板等。
      3、設置油水分離器：脫脂工序是清洗設備的重要工序。被清洗零件在脫脂過程中的油污必須及時清除，否則油分的濃度隨著處理零件量的增加，脫脂能力不斷下降，零件的清潔度也隨之下降，因此除了必須定期更新脫脂液外，還需要對脫脂液進行油水分離處理。當脫脂液中油分濃度達到5～10g/L時就須進行更新，否則脫脂油在脫脂液中將不再以乳化狀態存在，而重新附著在被清洗零件上，從而影響后續被清洗零件的清潔質量。 油水分離器是一種將乳化油排入集油桶并經過自動排油處理后，再使去油后的脫脂液回到脫脂槽中的裝置。
     4、設置超聲波清洗設備用磁性分離器：被清洗的零件往往經磨床及其它機床加工后帶有鐵粉末、切屑，經過脫脂清洗后，這些粉末和切屑都渾濁在脫脂液中，只有通過上的磁性滾筒或磁片，才能把脫脂液中的粉末、切屑吸出、排掉，使脫脂液保持干凈，以利于提高零件的清潔度。磁性分離器主要由箱體、磁性滾筒（磁鼓）或磁片、減速機和刮板等組成。
     5、設置過濾循環裝置：過濾循環裝置是將清洗槽內較臟的液體（含有不可溶物質）抽入附槽進行過濾，同時將附槽內經過濾的較干凈的液體再泵入清洗槽，該裝置對提高零件的清潔度有著很重要的作用。
     根據被清洗零件的具體要求，浸漬式、噴淋式的清洗方式均可設置合適網目數的網板過濾器、籃筐過濾器、袋式過濾器和濾芯過濾器等。